摩據标准值

挤压因子µ按式(3)计算方法:

µ=r·F 

式中:

 一圆形回转半径,单位为厘米(cm) ;

F一试验负荷,单位为牛顿(N) , 

9.5  高效数字8 

磨痕厚度、面积刹车盘破损、服务质量刹车盘破损恢复3位有效数字,摩擦系数保留2位有效数字,

10  冲击试验报告格式

试验台报告书收录下列不属于文章:

a)  写明用于本准则;

b)  签别受试的原材料需要备考的另一个資料,包括类型、来源、制造商代码、等级和历史;

c)  试件制得策略;

d)  钢材拉伸试验规模;

e)  阶段必备条件和实验室检测的规定的环境,若材料和产品标准有规定,应加上任何特殊的处理条件; f)  检测环的材质原料、硬度标准、外观組糙度和形壮大小;

g)  进行润滑系统处理原则及进行润滑系统处理剂的名稱;

h)  现场实验负荷量、现场实验环的电机转速、现场实验准确时间;

i)   试验台最终结果;

j)   实验室检测年份、员。

研究摩擦磨损试验机摩擦系数的影响因素和变化规律，是控制摩擦过程和降低摩擦损耗的一条有效途径。
摩擦系数是摩擦副系统的综合特性，而不是材料本身的固有特性。在给出一种材料的摩擦系数时，必须同时给出得出该数值的条件和所用的测试设备。
摩擦系数受摩擦过程各种因素的影响，其主要影响因素有如下几个方面：
（一）表面膜对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响
具有表面氧化膜的摩擦副，摩擦主要发生在膜层内。摩擦试验机对于金属的摩擦来说，由于表面氧化膜的塑性和机械强度比金属材料差，在摩擦过程中，膜先被破坏，金属摩擦表面不易发生粘着，使摩擦系数降低，磨损减少。
在金属摩擦表面涂覆软金属能有效地降低摩擦系数。其中以镉对摩擦系数的影响*为明显，但镉与基体金属的结合力较弱，容易在摩擦时被擦掉。
（二）材料性质对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响
摩擦副的摩擦系数，随配对材料性质的不同而不同。分子或原子结构相同或相近的两种材料互溶性大，互溶性较大的材料组成摩擦副，易发生粘着，摩擦系数增高；反之，分子或原子结构差别大则互溶性小，互溶性较小的材料组成摩擦副，不易发生粘着，摩擦系数一般都比较低。

6.2.2  数据

每组钢材拉伸试验不至少3个。

除受试标淮另有归定,试样应按 GB/T2918的规定在室温(23士5)℃和相对湿度(50士5) %的条件下调节16 h以上,或按有关各方协商的条件 。

回转摩擦力损伤做实验的时候机的操作使用